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油漆桶破碎机锤头液锻过程中分界痕出现的原因

油漆桶破碎机液锻锤头端部边缘切取的试样的金相组织中,中间有一条明显的分界线,在该分界线左侧,晶粒比较细小、均匀;在该分界线右侧的晶粒则比较粗大。
造成这种现象出现的原因,主要是和浇注开始的时候形成的细晶层有关。分界线左侧是靠近油漆桶破碎机模具的那一侧。当过热金属液浇入金属模腔中的时候,金属液遇到温度较低的磨具内壁,马上凝结成细晶硬壳,浇注之后施压前自由结晶硬壳层以一条痕迹与压力下凝固的区域分开。由于金属溶液与模壁各处的温度差都不一样,模具各个部位的散热条件不同,各处的细晶硬壳厚度也不相同。因此细晶层以凹模底部处最厚,模芯周围最薄,形成一个敞口的环状盒形细晶层。由于温度下降速度太快,因此形成的晶粒细小。金属液继续浇入到油漆桶破碎机和废钢破碎机的型腔中,由于金属液的流动作用,金属液会向结壳层靠拢,温度逐渐得到降低,因此凝固层会逐渐的增厚。
当金属液浇注完成之后,在加压的过程中,如果压力足够大并且保持压力的时间比较长,压力下的区域和施压前的自由结晶硬壳将会被挤压在一起,不会出现分界痕,但是一旦施压和保压时间没有达到标准,这种分界痕就不会完全消失
在后来的平冲头下压过程中,接触区域的金属液会立即形成一层薄层,这一薄层会与原先敞开式结晶硬壳组成了一个封闭式的硬壳型腔,尚未凝固的、温度高的溶液会被封闭在该型腔内,上冲头继续下移和施压,硬壳型腔的上部发生形变,上端外径增大,整个高度减少。
油漆桶破碎机锤头上冲头再度下降和增大压力的时候,硬壳型腔上部四周与模壁相互接触,继而在出现油漆桶破碎机和废钢破碎机硬壳型腔下部四周完全接触,一直到消除间隙位置。在这个挤压过程中,由于受到向外的膨胀力和向下的压力作用,细晶层的晶粒有无方向性的直条型轮廓。

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