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金属破碎机锤头直接液锻工艺的设计思路

直接液锻是指在合模的时候把冲头插入液态金属中,将部分液态金属向上反挤,以填充由金属破碎机锤头型腔四壁和冲头形成的封闭型腔,继续升压和保压一直到铸件完全凝固的液锻工艺。
直接液锻在金属破碎机和油漆桶破碎机锤头锻造工艺中都是比较常用的手法。在直接液锻成形条件下,制件的成形完全是在向型腔中浇注液态金属实现的。冲头加压的时候,液态金属基本上不进行充型运动。
在对金属破碎机和油漆桶破碎机设备锤头采用直接液锻工艺设计的时候,我们首先需要确定的是浇注的位置。由于设备的锤头厚度并不均匀,并且只有一个通孔,因此为了减少型腔制作和成形过程中的困难,锤头需要水平放置。如果采用立式放置的方法,则需要侧抽芯机构,这就增加了模具的复杂程度
其次是模腔的布置。如果使用一模两件或者是一模三件的生产方式,首先对液锻设备的吨位要求比较高;其次不同的金属破碎机锤头型腔制件需要浇道进行连接,这些浇道在出件之后需要进行切除,不仅增加了工艺的复杂性,而且在切除过程中极易在制件上产生裂纹,并且材料利用率会有很大的降低,因此,应该选用一模一件的生产方式。
根据工件的形状特点,为获得挤压充填成形的良好效果,根据金属破碎机和油漆桶破碎机锤头对称的结构,采用水分分模的方式,并且工件位于下模腔部分。在挤压过程中上冲头先合模,封闭型腔;然后继续向下行程,完成挤压和保压的工艺过程。

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