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金属粉碎机选择轴承油脂的基本要求有哪些

通常来说,我们对于油脂的选择是以满足金属粉碎机设备轴承可靠性润滑为基本要求的。它主要包括两个方面,一是要求所选油脂的润滑性能要好,也就是说基础油的理化指标要过硬;二是油脂能够长期保持理化指标并且能够稳定的发挥作用,也就是说油脂的胶体稳定性要好。
我们在为金属粉碎机设备选择轴承油脂的时候,还必须对引起油脂老化的三大不利因素引起足够的注意和重视。
1.由于机械碾压搅拌而产生老化。这种现象是不可避免的,而且是十分强烈的。金属粉碎机设备在高强度长时间的工作环境下,设备轴承的表面接触应力有时候会达到一个很高的数值,这充分说明了金属零件之间的碾压作用是真实存在的,并且这种碾压作用很强烈。
2.油脂随着设备工作温度以及使用时间作用而发生老化。
3.由于污染所引起的油脂老化。这里所说的污染包括了金属粉碎机轴承内部部件之间的相互摩擦产生的磨粒,也包括了设备工作时候,外部灰尘、水汽以及其它因素等等。
在我国金属粉碎机设备研发初期,曾经采用过过钙基脂、钙钠基脂、二硫化钼钙钠基脂等作为滚动轴承的润滑脂。这些润滑脂存在着各种缺陷,不能够很好的满足设备轴承可靠性运行的要求。随后我国各大企业已经相关研究部门也进行了一系列的研究,经过不屑的努力,三号工业锂基脂得到了开发和应用,并且使轴承的使用情况得到了好转。
我们在金属粉碎机轴承油脂的开发过程中认识到,轴承油脂的选择应该根据设备轴承的负载性质,工作转速,工作温升,轴承结构以及密封条件,运行环境等诸多因素进行选择,以期达到一个理想状态,即以适当的用脂量,达到长期、稳定、可靠润滑,保持轴承组正常工作的目的。

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作者:金属粉碎机
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