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影响易拉罐破碎机生产效率的因素

(1)电化学当量 按照法拉第定律,易拉罐破碎机阳极(工件)上电化学当量是单位电量在理论上能电解蚀除的金属量。电解磨削也和电解加工一样,可以根据需要去除的金属留量来计箅所需的电流和时间。由于电解时阳极上还可能有气体放电析出,要多损耗能量,或由于磨削时砂轮的机械磨削作用会节省电解蚀除金属用的电能,所以电流效率可能小于或大于1。由于工件材料多是由多种金属元素组成的,而各金属成分以及杂质的电化学当量不一样,所以电解蚀除速度就有一定差别(尤其在金属晶格边缘),它是构成表面粗糙度不好的原因之一。
(2)电流密度 提高易拉罐破碎机电流密度能加速阳极溶解。提高电流密度的途径为:提高工作电压;缩小电极间隙;减小电解液的电阻率;提高电解液的温度等。
(3)工件转速和接触面积 电解磨削时,提高易拉罐破碎机工件转速(平面磨削时为每分钟双行程次数)和工件与砂轮的接触面积,亦即增加了单位时间内的金属电解量,因此可以提高生产率。
进行外圆磨削时,易拉罐破碎机砂轮与工件的接触面积较小,若采取一定的工艺措施,增加一个辅助阴极或采用“中极法”,可以增加电解面积,从而提高生产率。在普通砂轮之外增加一个中间电极作为阴极,通电后,中间电极对工件起电解作用,而普通砂轮只起刮削阳极薄膜的作用。采用“中极法”大大减少了机床改装的工作量,主轴不需要与床身绝缘,而且在外圆磨削时,增大了电极和工件的相对面积。如果应用多孔性的中间电极(中极)往工件表面喷射电解液,则生产率可更高。采用“中极法”的缺点是在外圆磨削时须按加工直径不同而更换中间电极。

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