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金属破碎机直接液锻锤头工艺中裂纹现象的处理

裂纹是金属破碎机锤头液态锻模中比较常见的一种缺陷。裂纹的形状有直线形、弧线形和网状形。裂纹的部位有表面、表皮下和最后凝固部位。表面裂纹以成形件与下模底接触的制件表面上容易产生,而与上模接触面不易产生;对于环形件,底面裂纹又以靠近内圈口出现机会最多,并且最为严重。
金属破碎机和油漆桶破碎机锤头液锻过程中裂纹形成的主要原因是由于铸型设计以及工艺安排不当,在逐渐的某些敏感部位会产生微裂纹。在液态金属浇入凹型之后,首先在重力条件下形成结晶硬壳,由于合金热裂纹倾向较大,此结壳在某些受大拉应力部位就会产生裂纹源 ,而在以后的挤压过程中,此裂纹继续扩大,而逐渐中心部分未凝固的液态金属又难以填补。对此的改进措施是,提高铸型温度,尽量缩短开始加压的时间。
金属破碎机直接液锻锤头上的裂纹主要有两种,一种是柄部圆圈处裂纹,另外一种是大壁厚过渡处裂纹。对于柄部的裂纹主要是与型芯有关,由于制件发生收缩,模芯受热发生热膨胀,在上下压力与四周压力作用下,制件发生塑性流动,与模芯紧密接触,产生很大的包紧力,模芯由于热侵蚀常常会出现凹凸与制件紧密粘合。
对于大壁厚过渡出裂纹,主要与圆角过渡不大导致的壁厚不均匀性有关。在金属破碎机和油漆桶破碎机锤头液态模锻条件下,硬壳层高向减缩,径向增大,产生塑性变形,由于变形条件的差异和各处温度不同,金属塑性流动各处不同。

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