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金属破碎机锤头生产工艺存在的问题

虽然现在金属破碎机锤头使用材料和砂铸工艺研究有了一定的进展,但是由于砂铸工艺本身的局限性,导致金属破碎机锤头在使用过程中出现了一系列的问题。锤头生产中使用普通砂铸工艺出现的问题主要有两个方面。
第一、采用普通砂铸工艺方法生产金属破碎机和油漆桶破碎机高锰钢铸件的时候,为了消除铸件中的缩孔和缩松缺陷,通常需要设置大冒口对铸件进行补缩。这样一来不仅降低了铸件的出品率,而且冒口的切断也很困难;如果在水韧处理之前切割冒口,容易使铸件产生割口裂痕;如果在水韧处理之后切割冒口,则会使金属破碎机和油漆桶破碎机铸件的割口临近区性能恶化
第二、普通砂铸工艺过程中,金属液散热较慢,金属液温度一直比较高,因此生产出的锤头组织较为粗大;并且由于砂铸过程中造型砂的使用,极易出现夹杂。因此得到的锤头晶粒度较低,容易出现缩孔、缩松、夹杂等缺陷产生。
我们从上述分析可以得知,尽管现在有很多新兴金属破碎机锤头材料和复合砂铸工艺的研究,但是由于普通砂铸工艺的本身制约,生产出的金属破碎机和油漆桶破碎机锤头的耐磨性和韧性难以同时得到很大的提高
总之,现阶段所生产的金属破碎机锤头,还存在着较多的问题,最突出的问题是硬度和韧性两个关键力学性能指标无法同时达到较高水平,极大地限制了金属破碎机锤头的使用寿命。

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