河南金海重工机械金属破碎机锤头的磨损失效分析以及性能要求

        金属破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式。原因有三方面:工况条件、材质方面、零件安装不良等因素,其中工矿条件不同是主要的影响因素,锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、酎磨性、锐度、硬度等的不同,金属破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异‘因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件,进行具体的磨损失效分析。


        在工作初期,金属破碎机和油漆桶破碎机设备锤头的侧面对着物料进行破碎工作,其主要受力方式以撞击为主。锤头磨损到一定程度后,物料则对锤头工作面进行冲刷磨损,因此金属破碎机和油漆桶破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始,锤头由于撞击物料而产生揸击坑,坑中有残存的破碎磨料,这种变形使锤头表面产生了加工硬化,形成硬化层,物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑,磨屑脱离锤头后,造成锤头磨损。磨损到一定程度,锤头不再与物料撞击,而是物料沿锤头工作面滑动,造成物料对锤面的冲刷磨损。由此我们可以看出,对于金属破碎机设备和油漆桶破碎机设备的锤头来说,工作前期是以小能量撞击磨损为主,后期则是以冲刷磨损为主。


      大型金属破碎机和
油漆桶破碎机
锤头主要是用于破碎进料粒度为150mm到200mm的物料,由于物料粒度过大,大型金属破碎机设备锤头主要是高应力冲击磨损,伴随着冲刷磨损,物料下路的时候与高速旋转的锤头相互撞击。正向撞击的时候,物料尖角压入锤面会形成撞击坑,其冲击力主要转为对锤头的压应力;如果以一定冲击角撞击的时候,则冲击力可以分解为垂直与锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力。前者使金属破碎机和油漆桶破碎机设备锤头表面产生冲击坑,并且加工硬化;后者对锤头表面进行切削,形成一道道沟槽。


       综上所述,由于物料工况条件的不同,其磨损机制有着很大的差别,但主要是由切削磨损和撞击磨损来组成的,只是所占的比例有所不同。因此,金属破碎机设备的锤头性能主要指标有两个:耐磨性和韧性。

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