河南金海重工机械金属破碎机设备耐磨材料发展历程介绍

        历来金属破碎机设备的发展都是以新型耐磨材料的应用作为支柱的,在这个漫长的发展史上,每一种新型耐磨材料的出现和应用,都推动了金属破碎机设备的革新和进步。下面我们就对这些耐磨材料进行简单的介绍,以便帮助大家了解金属破碎机设备的发展历程。


       一代耐磨材料是在1882年提出来的高锰钢,经过水韧处理之后,在高冲击载荷和高挤压应力的共同作用下,由于孪晶变形等组织变化引起的表面加工硬化,其显微硬度可以达到HV750,而芯部仍保持良好冲击韧性。使用鄂式的齿板,圆锥的动锥、定锥、锤式的锤头等,称为一代耐磨材料。它对金属破碎机和
易拉罐破碎机
设备的初步发展有着很大的作用,但是它并不适应低冲击载荷或者低应力的使用。


        二代耐磨材料是1930年左右出现的硬镍铸铁,其硬度可以达到HRC55-60,但是由于其质地较脆,只能够用来制作一些金属破碎机设备的零部件,并且由于镍资源比较稀缺,所以说应用范围并不是特别广泛。


        三代耐磨材料是一种叫做高铭铸铁的资源,在其强韧的马氏体基体上,分布坚硬大块的一次性碳化物和一定量弥散性细小二次碳化物,当铬的含量超过10%之后,出现的碳化物会呈现7C3型。在目前的金属破碎机和易拉罐破碎机设备生产市场上,它被广泛的应用于设备的板锤和立轴式的打击板。


      高铬铸铁的不足之处在于其本身的硬脆性和价格方面。目前新的金属破碎机设备耐磨材料的研究仍然在不断进行之中。据相关了解有高韧性的马氏体铸钢,多元低合金空冷马氏体等。这些耐磨材料一旦成熟并且得到应用,将会推动金属破碎机特别是对耐磨材料依赖性比较强的易拉罐破碎机设备的发展。

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