河南金海重工机械废钢破碎机板锤磨损堆焊修复技术

1.废钢破碎机设备板锤磨损机理
废钢破碎机设备的板锤磨损属于高应力磨损现象,当待破碎的物料进入到机体之后,受到了高速旋转的板锤的瞬间接触冲击作用,沿着板锤旋转的切线方向,高速抛向机体上悬挂的反击板,与反击板产生撞击之后又返回到板锤旋转的空间来,在这个过程中,同时还发生着物料与物料之间的接触碰撞,这样物料对板锤形成多次冲击,使板锤表面材料多次变形,材料硬化到超过材料的使用硬度极限,就形成了磨损现象。因此,要求受磨损材料不仅要有足够的硬度,还应该具有很高的应变疲劳强度和应力疲劳程度。
2.对板锤进行堆焊的材料选择
正确地选择堆焊材料和配合使用合理的堆焊技术工艺,是提高受磨损工件耐磨性的必要条件,有研究表明,贝氏体的耐磨性高于同等或者稍高硬度的马氏体耐磨性。到目前为止,金海机械共使用了三个焊条厂的堆焊条,并且经过长期的使用对比,我们认为,采用高铬合金型的耐磨堆焊焊条,这类焊条的堆焊层组织一般为马氏体+残余奥氏体+碳化物,这种组织形态具有较好的抗磨料磨损性能,但是韧性和塑形比较差,极易产生裂纹和剥离。
3.废钢破碎机设备板锤焊接工艺
(1)焊接时采用多层、多道焊接、焊道彼此重叠,过渡层施焊采用正罡TB4101型焊条,焊接工艺参数为:焊接电流110~130A,电弧电压为24~26v,焊接厚度为3mm,极性正接。
(2)对过渡层进行施焊必须放置在冷水中,焊接必须用小电流,每道焊缝宽度约为15mm,焊缝和焊缝之间必须搭接严密,不得有焊接缺陷的存在。
由于废钢破碎机设备的板锤材质为高锰钢,在已经磨损的表面进行堆焊,必须将产生加工硬化的部分磨去之后施工,或者用过渡层施焊打底,这样对防止裂纹十分有效。





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