河南金海重工机械分析金属粉碎机出料细度的主要因素

金属粉碎机设备工作过程中,有很多因素会导致设备出料细度不均匀或者是不能够达到用户的实际生产要求。河南金海机械根据多年的金属粉碎机设备生产经验,总结出一下几点比较常见的因素。


1.锤头硬度的原因
锤头的的硬度是影响金属粉碎机设备出料细度的一个非常重要的因素,在金属物料进行粉碎的过程中,如果锤头达不到足够的硬度,对于较硬颗粒的粉碎很难达到理想效果。并且锤头的硬度决定了其耐磨性,一副锤头的快速磨损同样会影响设备细度的稳定。

2.待粉碎物料进行金属粉碎机时候的状态

任何一种型号的金属粉碎机设备,要想达到其理想的粉碎效果,就要保证物料按照正确的状态进入粉碎设备中,这些状态主要包括:入料量、入料沿转子轴向分布、料流方向。
入料量:在锤头与反击板间隙一定的情况下,入料量和细度是成反比的,入料量越大,细度数值越低。
物料沿转子轴向分布:金属粉碎机设备要求物料进入粉碎机时,沿转子轴向尽可能的分布均匀,这样才能得到粉碎效果。如果物料分布不均匀,进料的时候存在偏料现象,会造成转子局部位置处理料量较大其他部分较小的情况,两个区域的物料不能得到相同的粉碎效果;并且,长时间的偏料必定造成不同区域的锤头磨损量不同,锤头与反击板间隙不同,同样影响了整个设备的出料细度。料流方向:物料尽可能垂直与金属粉碎机入料口进入粉碎机时,是粉碎机对物料的另一个要求,只有这样,入料进入金属粉碎机后,才能够按照设计的粉碎路线运动,得到粉碎效果。

3.反击板间隙
金属粉碎机设备是通过调节锤头与反击板间隙来控制出料细度的。其分为“上反击板间隙”和“下反击板间隙”两个数值。由于要求的不同和处理料量的不同,间隙数值也不会相同。根据金属粉碎机设备锤头的磨损情况和细度的变化,需要经常的调节间隙。总的来说,料量与反击板间隙成反比,细度与反击板间隙成正比。





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