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金属破碎机设备维修模式的起源

随着金属破碎机设备的种类越来越多,复杂程度也越来越高,生产开始依赖于这些设备,然而,这些改变导致了传统的事后维修模式越来越不能满足对这些设备的维护要求。
随着生产对金属破碎机设备依赖性的增加,停机时间就成为了很突出的焦点。这使人们想到可以并且应该预防设备故障,进而形成了预防维修的概念。预防维修的主要表现为定期对设备进行大修。
与其他运行费用相比,维修费用也开始急剧增加,这使得金属破碎机设备维修与计划控制系统应运而生,金属破碎机设备已经不再单纯的被视为一种普遍意义上的工具,而是作为固定资产概念纳入了正常的财务管理。这种系统在很大程度上使维修得到了控制,而且目前仍是维修实践中的既定组成部分。
固定资产占用的资金数量以及该资本成本的急剧增长,促使人们开始寻找最大限度延长资产寿命的方法。以前部分企业采用了定期维修保养模式,这种模式以追求完好率为特征,根据传统的经验统计制定出了一系列保养周期和间隔规定,通过预防性维修保养达到预期的目的,从而延长金属破碎机设备的使用寿命。更多的企业采用了一种所谓视情修理模式,尽管这种思想在当时看起来是先进的,因为它强调设备在有需要的时候才进行维修,但是由于缺乏必要的技术检测手段作支持,它的维修标准界含有较大的人为因素。因此在实际操作中,仅仅是定期维修和状态维修的简单组合,即在进行定期维修保养的前提下,某种金属破碎机设备一旦出现某种故障比例,将对其他同类设备施行同等级别的维护,甚至更换部件。
进入到八十年代,随着监测手段的进步和计算机的应用,一些大规模的企业开始采用预测维修模式,并逐步在金属破碎机设备生产行业中得到了推广。这种维修模式的特点在于突出了技术手段,其技术基础来源于失效部件所发出的信息,通过这些信息的分析可以预测金属破碎机设备的技术状态,但是预测的准确程度直接受到当时检测水平的制约。





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