河南金海重工机械金属破碎机设备主要零件的更换和修理

1、金属破碎机设备的拆卸
     金属破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机,要卸下推力板,必须拧出挡板的螺栓,切断干油润滑油管,把推力板挂在吊车起重钩或其他提升装置上,然后才可松开水平拉杆一端的弹簧,把动颚拉到固定颚方向,取出推力板。如果要取出后推力板,应将连杆与前推力板和动颚一起拉开,取出后推力板。一般都是用钢丝绳穿过基础上的开口,借拆卸推力板用的手动绞车,从金属破碎机前殖方向,把动领或动颚与连杆一起拉开。拉开前,连杆应放在
下面的位置。连杆在这个位置时,排矿口为大。为了拆卸动颚,必须先切断干油润滑油管,拆开拉杆,取下轴承盖,然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出。


2、金属破碎机偏心轴的滑动轴承修理
     轴承的修理主要根据顶间隙和几何形状改变的极限值来确定。当轴承没有严重的局部磨损,而在顶端间隙增大时,可以采取撤垫办法,来调整顶端间隙,但当磨损超过一般规定极限时轴颈的和局部磨损严重及有大面积碎裂(脱落)时,必须立即进行修理。修理办法有:①对局部缺陷就地修理和车削加工,如磨偏、椭圆、大小裂纹、局部掉块,简单办法可用气焊补肉,人工刮研或机械加工,既快又省事,效果基本上是可靠的(应尽量采用原有巴氏合金材料补肉)。②全部重新浇铸或分层气焊“长肉”制成。轴承厚度在10mm以上则进行浇注,厚度在10mm以下,可采用分层气焊“长肉”。焊补的厚度至少应在4mm以上,然后可以用机床加工。

3、金属破碎机连杆修理
    连杆在工作过程中,出现裂纹、折断、轴承孔磨偏、支撑垫凹槽磨损或磨偏以及连接螺丝脱扣等情况,均应及时进行修理,实践证明在发生连杆下部裂纹,甚至折断的重大事故时,如修理技术措施采取得当,基本是可以恢复使用的。

    连杆裂纹或折断一般出现在其下部,具体修理方法经常采用的是直接焊接和补强钢板焊接两种。直接焊接方法较简单,适用于中、小、短、浅裂纹,补强钢板焊接较费事,但效果可靠,适用于大、长、深裂纹和折断。

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