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金属破碎机制造工艺之铸造技术详细分析

铸造是指制造铸型、熔炼金属,并且将熔融金属浇入铸型,凝固之后获得一定形状和性能铸件的成形方法。其主要特点是金属在液体下成形的。金属破碎机设备的铸件一般作为零件毛坯,要经过切削加工后才能够成为零件。但是要是采用精密铸造方法或者对设备零件的精度要求不高的时候,铸件也可以不经过切削加工而直接使用。
用以铸造金属破碎机设备零件的金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色金属,其中以铸铁应用的最为广泛。
铸造这种加工方法能够经济有效地生产各种尺寸规格和形状极为复杂的铸件。由于铸造的时候金属处于液体下成形,因此可以用铸造方法制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件。铸件的成本一般很低,不需要昂贵的设备,原材料来源广、价格低、可以利用废旧机件和金属切削。
铸造也存在着一定的缺点。铸件的力学性能比较低,所以铸件一般都比较笨重,从而增加了金属破碎机设备的重量,铸造工序比较多,铸件质量不稳定,废品率也比较高。
铸造在金属破碎机设备的制造中有着十分广泛的应用,丰德机械曾经粗略的计算过,如果按照质量来说的话,金属破碎机设备中约有50%~80%左右的零件都是采用的铸件毛坯。

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