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易拉罐破碎机润滑系统存在的问题汇总

随着废旧易拉罐制品处理量的增加以及对破碎粒度要求的提高,对易拉罐破碎机的运行提出更高的要求,破碎机润滑事故及故障逐渐增多,成本消耗增加,究其主要原因是原有润滑系统问题造成的。因此,对易拉罐破碎机润滑系统问题进行研究是必要的。
易拉罐破碎机设备润滑系统存在问题。
1.生产工艺组织不畅,三段破碎难以连续运行。由于易拉罐破碎机排矿口调整对润滑油温度影响很大,当排矿口调小时,油温度变化急速升高,易拉罐破碎机不能正常工作。因此,易拉罐破碎机排矿口难以调整到所要求的标准,从而造成破碎后的物料粒度大,达不到合格要求。形成物料在中间反复循环现象,导致细碎段料仓淤堵,造成不能连续生产的被动局面。
2.易拉罐破碎机自身各部件磨损加剧,运行稳定性差。在易拉罐破碎机的实际运行中,直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局
部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象,易拉罐破碎机难以长期稳定运转。
3.备件、材料消耗增加,能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温,因此润滑油很快变质,耗量增加;且润滑油泵耗量较大,易拉罐破碎机各部件的加速磨损,造成设备检修维护成本增加;物料粒度在各破碎段难以达到要求,造成闭路循环量的增加,筛分设备及运输设备磨损增加,能量无谓地消耗在物料的循环运输中。
4.新材料在易拉罐破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践,具有极大的经济价值,但在丰德机械易拉罐破碎机上使用却是失败的。主要原因就是尼龙材料的高温稳定性差,对润滑能力要求较高
5.润滑站检修难度大。润滑站各部件之间空间小,造成油泵检修、管件更换等检修工作难度较大。又因油泵寿命较短,使得检修次数增加。

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