冲击式破碎机采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法

      河南金海重工机械开发了冲击式破碎机设备技术软件,借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了动颚运动特性。实践结果表明,破碎机性能有显著提高。该厂山宝牌冲击式破碎机销往欧美各大洲以及东南亚各国,产品基本上达到世界先进水平。

冲击式破碎机采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法

       目前,计算机在各厂家已基本普及,但冲击式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。我相信,在上建实践结果的拉动下,各厂家会积极采用破碎机机构优化设计的好办法。冲击式破碎机的机重普遍高于同规格的破碎机,减轻机重也是一个重要课题。

       冲击式破碎机机架占整机重量很大比例(铸造机架占 50%、焊接机架占 30%)。冲击式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头,这无疑是一种倒退行为。

       此外,铸钢是一种高能耗的工艺过程,从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。冲击式破碎机采用焊接机架才是长远发展的正确方向。另外,机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因。机架结构设计首先应以受力为依据,在满足强度、刚度的条件下,力求减轻重量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受。

      一般情况下,破碎机都不需要加纵向筋板,该机侧壁加强筋布置不合理,数量又太多,致使它的机重达)7.5t(同规格破碎机机重为5.5t)。动颚也是破碎机重量较大的零件,而且结构复杂颚结构设计也应以动颚受力为依据,在满足强度、刚要求的条件下,尽量减轻重量。

      根据动颚受力分析可,破碎力作用在动颚轴承偏上处,由此往上(头部)受力越来越小。原 250400,400600冲击式破碎机是目前尚有多家生产动颚结构刚好与其受力要求相反,即轴承附近处截面小,越向头部截面越大,而且相差太悬殊。结果导致动颚强度低而重量又很大。这两种破碎机都是在轴承偏上处被折断而损坏。

       动颚的加强筋布置方式,也应按上述受力要求设计。已有的冲击式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件,又满足重量轻的要求,可采用变厚度加强筋。即靠上部(头部)的加强筋厚度应小,越往下厚度越大。就是说,改原来矩形加强筋为梯形加强筋,这样会减轻动颚重量又保证有足够的强度。

     动颚两轴承之间部位的壁厚可适度减薄,借以减轻重量。应加强机架、动颚有限元的研究,进行机架、动颚有限元优化设计,达到机架、动颚重量轻又有高度的可靠性。其它,还有破碎腔、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进行优化设计。总之,应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。





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